标题：MVR如何分质提盐？MVR分质提盐工艺
目前工业废水处理量较大，且废水成分复杂多变，处理难度大，尤其是多组分的含盐废水处理难度较大，和诚小编和大家一起聊聊关于MVR分质提盐蒸发结晶系统。
一、分质提盐蒸发结晶工艺
分质提盐蒸发结晶工艺主要是利用硫酸钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异，在50~120℃，硫酸钠溶解度随温度升高而减小，氯化钠溶解度随温度升高而增大。
在钠离子、氯离子、硫酸根离子体系不同温度下三相共饱和时的溶解度，结晶温度设计上要保证硫酸钠和氯化钠溶解度有一定的差异，而且温度不能过低。
实际工业生产过程中，硫酸钠与氯化钠溶液蒸发量较大，结晶终点一般要求低于饱和浓度。
二、常用的分质提盐技术
1、多效蒸发系统占据重要地位，在性能分析和优化方面已经有一定的优势。
但多效蒸发系统设备体积庞大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潜热也难以利用，造成浪费。
2、MVR蒸发技术，机械蒸汽再压缩技术，通过重新利用二次蒸汽的潜热来减少对外界能源的需求。
三、MVR分质提盐蒸发结晶系统
MVR蒸发分质提盐蒸发结晶系统工作流程：
对于原料液，经一级预热器与从一效降膜蒸发器和二效强制循环蒸发器加热室中出来的高温蒸汽冷凝水首先进行换热，到达设定的蒸发温度后进入一效降膜蒸发器换热蒸发，料液中硫酸钠组分达到饱和后进入二效强制循环蒸发器、进行过饱和蒸发（此时料液中氯化钠组分得到浓缩至接近饱和），产生的晶浆通入一级结晶分离器，硫酸钠组分经分离后通入硫酸钠晶体储存罐。
分离出硫酸钠后产生的浓缩液经二级预热器与从预热器出来的冷凝水进行换热，达到设定的蒸发温度后进入三效强制循环蒸发器进行过饱和蒸发，产生的晶浆通入二级结晶分离器，氯化钠组分经分离后通入氯化钠晶体储存罐，部分浓缩液则通过循环泵回到强制循环蒸发器继续蒸发至结晶出料量，通过卸液阀排出剩余浓缩液。
在一定蒸发温度下硫酸钠与氯化钠的溶解度是确定的，因此可确定出对应状态下的饱和浓度，利用离子浓度仪控制硫酸钠与氯化钠的饱和或过饱和状态。
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